对于用于将正链烷烃与烃进料流分离的吸附分离系统,本发明实施方案提供吸附分离从三重分离解吸剂系统转换成双重分离解吸剂系统的方法,反之亦然。转换通过在吸附分离系统中分离和/或引入第二冲洗材料而进行。该转换可在正常操作期间进行。
1.在包含吸附分离装置(12)、提取物分离塔(20)和提余物分离塔(36)的吸附分离系统中将第二冲洗材料与组合解吸剂分离的方法,所述方法包括:使包含组合解吸剂的提取物分离塔侧馏分料流(26)和包含组合解吸剂的提余物分离塔侧馏分料流(42)中的至少一种进入解吸剂分离塔(28,28")中,其中组合解吸剂包含解吸剂材料和第一和第二冲洗材料;在解吸剂分离塔中将解吸剂材料与第一和第二冲洗材料分离以提供包含解吸剂材料的解吸剂分离塔顶部料流(43);将第二冲洗材料与第一冲洗材料分离;将分离的第二冲洗材料储存在第二冲洗材料储罐(64)中;和将分离的第一冲洗材料引入吸附分离系统中而不再引入分离的第二冲洗材料。
2.根据权利要求1的方法,其中吸附分离装置接收烃进料流(10)并使提取物料流(14)进入提取物分离塔中且提余物料流(16)进入提余物分离塔中,提取物料流包含正链烷烃和组合解吸剂,提余物料流包含提余物和组合解吸剂;其中提取物分离塔将正链烷烃与提取物料流分离并传递包含正链烷烃的提取物分离塔底部料流(24)、包含含有解吸剂材料和第一冲洗材料的解吸剂混合物的提取物分离塔顶部料流(22)和包含组合解吸剂的提取物分离塔侧馏分料流;其中提余物分离塔将提余物与提余物料流分离并传递包含提余物的提余物分离塔底部料流(38)、包含解吸剂混合物的提余物分离塔顶部料流(40)和包含组合解吸剂的提余物分离塔侧馏分料流。
3.根据权利要求2的方法,其进一步包括:传递选定量的提余物分离塔顶部料流以调整组合解吸剂混合物中解吸剂与第一冲洗材料的比并储存解吸剂混合物;使解吸剂混合物储罐中选定量的解吸剂混合物作为解吸剂混合物进料流(70)进入;传递解吸剂混合物进料流和至少一部分分离的第一冲洗材料进料流(66)以提供解吸剂补充料流(30);和使解吸剂补充料流进入提余物分离塔中。
4.根据权利要求1的方法,其进一步包括:使包含第一和第二冲洗材料的解吸剂分离塔底部料流(52)进入冲洗物分离塔(56)中;其中所述将第二冲洗材料与第一冲洗材料分离包括冲洗物分离塔传递包含分离的第二冲洗材料的冲洗物分离塔底部料流(60)和包含分离的第一冲洗材料的冲洗物分离塔顶部料流(59)。
5.根据权利要求1的方法,其进一步包括:解吸剂分离塔传递包含解吸剂材料的解吸剂分离塔顶部料流(43)、包含第一和第二冲洗材料的解吸剂分离塔侧馏分料流(41)和包含第二冲洗材料的解吸剂分离塔底部料流(45,47);使解吸剂分离塔侧馏分料流进入吸附分离系统中;其中所述储存分离的第二冲洗材料包括储存来自解吸剂分离塔底部料流的第二冲洗材料。
6.根据权利要求1的方法,其中解吸剂材料包含正戊烷,第一冲洗材料包含异辛烷,且第二冲洗材料包含芳族化合物。
7.根据权利要求1的方法,其中第二冲洗材料包含对二甲苯。
8.根据权利要求1的方法,其进一步包括:在所述引入分离的第一冲洗材料以后,将储存的第二冲洗材料再引入吸附分离系统中。
9.根据权利要求8的方法,其进一步包括:传递分离的第一冲洗材料进料流和储存的第二冲洗材料进料流(72)以提供解吸剂补充料流;使解吸剂补充料流进入提余物分离塔中。
10.根据权利要求1的方法,其中所述引入分离的第一冲洗材料进料流和储存的第二冲洗材料进料流为吸附分离系统的连续方法的一部分。优先权陈述本申请要求2011年12月5日提交的美国申请No.13/310,954的优先权。发明领域本发明涉及吸附分离系统。具体而言,本发明涉及通过分离来自系统的冲洗材料控制吸附分离系统。发明背景正链烷烃的制备提供提升来自衍生自原油分馏的烃进料流的直馏产物的能力。例如,可进一步加工直馏煤油以分离出正链烷烃用于较高价值产物例如在直链烷基苯(LAB)的制备中。特定范围(例如C10-C13)内的正链烷烃是LAB制备的重要前体,而LAB用于制备直链烷基苯磺酸盐(LAS)。LAS为清洁剂制备中所用的主要表面活性剂。清洁剂和其它清洗剂的大量使用导致清洁剂制备和配制领域中的广泛发展。尽管清洁剂可由多种不同的化合物配制,世界供应的多数由衍生自烷基苯的化学品配制。该化合物在石油化学配套装置中制备,其中将芳族烃,通常苯用具有所需结构和侧链碳数的烯烃烷基化。通常,烯烃实际上是形成具有3-5个碳数的同系物系列的不同烯烃的混合物。烯烃可衍生自几个可选来源。例如,它们可衍生自来自乙烯聚合的丙烯或丁烯的低聚。经济学导致烯烃的制备,其中相应链烷烃的脱氢是制备烯烃的优选路线。从烃如煤油中回收所需正链烷烃通过吸附分离进行,这是总LAB制备中的一种方法。在典型的吸附分离方法中,所选择的链烷烃通过吸附与支化和环状烃分离。然后使链烷烃通过催化脱氢区,在那里将一些链烷烃转化成烯烃。所得链烷烃和烯烃的混合物然后进入烷基化区,在其中使烯烃与芳族基质反应。该总流程显示于美国专利No.5,276,231中,通过引用将其全部并入本文中,其涉及关于副产物芳族烃从脱氢区流出物中吸附分离的改进。PCT国际公开No.WO99/07656指出该总方法中使用的链烷烃可通过使用串联的两个吸附分离区回收,其中一个区产生正链烷烃,另一个产生单甲基链烷烃。在示例性吸附分离方法中,烃进料流(例如煤油)通过吸附分离系统的吸附分离装置。非限定性示例吸附分离装置使用固定床系统中的模拟移动床技术。吸附分离装置使用合适的固体吸附剂(固定相)和解吸剂(流动相)将正链烷烃与提余物分离。更特别地,吸附分离装置产生包含所需范围的正链烷烃和组合解吸剂的提取物料流,以及包含非正链烷烃(例如支化和环状烃)和组合解吸剂的提余物料流。从烃进料流中提取正链烷烃的方法中的非限定性示例组合解吸剂包括解吸剂材料,例如正戊烷,通常还包括一种或多种冲洗材料。选择这些冲洗材料移动通过吸附分离系统以从烃进料流中清除在通过解吸区以前未吸附的材料。冲洗材料还避免解吸剂材料进入吸附区,防止正链烷烃产物的损失。非限定性示例冲洗材料包括异辛烷和异辛烷与芳烃如对二甲苯的混合物。冲洗材料中的一种(或者如果仅使用一种的话,唯一冲洗材料),例如异辛烷,与解吸剂材料结合以提供解吸剂混合物,其在吸附分离方法的解吸区期间用作解吸剂。提取物料流进入提取物分离塔例如分馏塔中。为提供正链烷烃产物,提取物分离塔将正链烷烃产物与组合解吸剂分离。提余物料流进入提余物分离塔例如分馏塔中。提余物分离塔将提余物与组合解吸剂分离。加工来自提取物分离塔和提余物分离塔的组合解吸剂以将解吸剂材料与冲洗材料分离。如果吸附分离系统使用包含解吸剂材料(例如正戊烷)和单一冲洗材料(例如异辛烷)的组合解吸剂,则提供双重分离解吸剂系统。另一方面,如果吸附分离系统使用包含解吸剂材料和两种冲洗材料(例如异辛烷和芳烃如对二甲苯)的组合解吸剂,则提供三重分离解吸剂系统。三重分离解吸剂系统提供与双重分离解吸剂系统相比在正链烷烃产物中的较低芳烃,例如<1500重量ppm芳烃。然而,三重分离解吸剂系统的缺点是能耗较高,例如高约10-15%燃料和功率消耗。对于许多应用,比通过三重分离解吸剂系统产生的更高的芳烃,例如<5000重量ppm,是可接受的,且该范围容易通过双重分离解吸剂系统实现。因此,双重分离解吸剂系统可以是优选的,其中较高芳烃是可接受的,当需要较低芳烃时,三重分离解吸剂系统可能是优选的。然而,目前不存在从双重分离解吸剂系统容易地转换成三重分离解吸剂系统的方法,或反之亦然。发明概述本发明实施方案尤其提供吸附分离系统从双重分离系统转换成三重分离系统的方法,或反之亦然。这通过在吸附分离系统中分离和/或引入第二冲洗材料实现。本发明的示例性实施方案提供在吸附系统中将第二冲洗材料与组合解吸剂分离的方法。吸附分离系统包含吸附分离装置、提取物分离塔和提余物分离塔。为分离第二冲洗材料,包含组合解吸剂的提取物分离塔侧馏分料流和包含组合解吸剂(换言之,仅提取物分离塔侧馏分料流、仅提余物分离塔侧馏分料流,或者提取物分离塔和提余物分离塔侧馏分料流)的提余物分离塔侧馏分料流中的至少一种进入解吸剂分离塔中。组合解吸剂包含解吸剂材料以及第一和第二冲洗材料。将解吸剂材料与第一和第二冲洗材料分离以提供包含解吸剂材料的解吸剂分离塔顶部料流。将第二冲洗材料与第一冲洗材料分离。将分离的第一冲洗材料再引入吸附系统中,并将分离的第二冲洗材料储存在第二冲洗材料储罐中而不再引入吸附分离系统中。在特定示例性实施方案中,将分离的第一冲洗材料再引入解吸剂补充料流中。在特定示例性实施方案中,将分离的第一冲洗材料再引入提余物分离塔中。在示例性方法中,吸附分离装置接收烃进料流并使提取物料流进入提取物分离塔中且提余物料流进入提余物分离塔中。提取物料流包含正链烷烃以及包含解吸剂材料和第一和第二冲洗材料的组合解吸剂,且提余物料流包含提余物和组合解吸剂。提取物分离塔将正链烷烃与提取物料流分离并传递包含正链烷烃的提取物分离塔底部料流、包含含有解吸剂材料和第一冲洗材料的解吸剂混合物的提取物分离塔顶部料流和包含组合解吸剂的提取物分离塔侧馏分料流。提余物分离塔将提余物与提余物料流分离并传递包含提余物的提余物分离塔底部料流、包含解吸剂混合物的提余物分离塔顶部料流和包含组合解吸剂的提余物分离塔侧馏分料流。在示例性实施方案中,解吸剂材料包含正戊烷,第一冲洗材料包含异辛烷且第二冲洗材料包含芳族化合物。本发明另一示例性实施方案提供在吸附分离系统中将第二冲洗材料引入组合解吸剂中的方法。包含组合解吸剂的提取物分离塔侧馏分料流和包含组合解吸剂的提余物塔侧馏分料流中的至少一种进入解吸剂分离塔中。组合解吸剂包含解吸剂材料以及第一和第二冲洗材料。将解吸剂材料与第一和第二冲洗材料分离以提供包含解吸剂材料的解吸剂分离塔顶部料流。将第二冲洗材料与第一冲洗材料分离并储存在第二冲洗材料储罐中。将分离的第一冲洗材料和第二冲洗材料储罐中的第二冲洗材料再引入吸附分离系统中。在特定示例性实施方案中,将第一冲洗材料和第二冲洗材料再引入解吸剂补充料流中。在特定示例性实施方案中,将第一冲洗材料和第二冲洗材料再引入提余物分离塔中。在示例性方法中,吸附分离装置接收烃进料流并使提取物料流进入提取物分离塔中且提余物料流进入提余物分离塔中。提取物料流包含正链烷烃和包含解吸剂材料和第一和第二冲洗材料的组合解吸剂,且提余物料流包含提余物和组合解吸剂。提取物分离塔将正链烷烃与提取物料流分离并传递包含正链烷烃的提取物分离塔底部料流、包含含有解吸剂材料和第一冲洗材料的解吸剂混合物的提取物分离塔顶部料流和包含组合解吸剂的提取物分离塔侧馏分料流。提余物分离塔将提余物与提余物料流分离并传递包含提余物的提余物分离塔底部料流、包含解吸剂混合物的提余物分离塔顶部料流和包含组合解吸剂的提余物分离侧馏分料流。在示例性实施方案中,解吸剂材料包含正戊烷,第一冲洗材料包含异辛烷且第二冲洗材料包含芳族化合物。这些方法容许操作员使用标准操作和以对现有吸附分离系统的有限改进而将吸附分离系统从双重分离解吸剂系统转换成三重分离解吸剂系统,反之亦然。提供操作的灵活性,从而容许双重分离解吸系统和三重分离解吸系统以及在吸附分离系统的连续操作期间在这些类型之间转换的能力。可选择和使用特定芳烃要求的最佳系统。本发明的其它实施方案提供在包含吸附分离装置、提取物分离塔和提余物分离塔的吸附分离系统中引入解吸剂补充料流的方法。使包含组合解吸剂的提取物分离塔侧馏分料流和包含组合解吸剂的提余物分离塔侧馏分料流中的至少一种进入解吸剂分离塔中。组合解吸剂包含解吸剂材料、第一冲洗材料和0或更大的量的第二冲洗材料。解吸剂材料在解吸剂分离塔中与第一和第二冲洗材料分离以提供包含解吸剂材料的解吸剂分离塔顶部料流。如果组合解吸剂中第二冲洗材料的量大于0,则将第二冲洗材料与第一冲洗材料分离。选定量的分离的第一冲洗材料作为第一冲洗材料进料流进入,且选定量的分离的第二冲洗材料作为第二冲洗材料进料流进入。第二冲洗材料的选定量为0或更大。选定量的包含解吸剂材料和第一冲洗材料的解吸剂混合物作为解吸剂混合物进料流进入。解吸剂混合物进料流的选定量为0或更大。选定量的第一冲洗材料、第二冲洗材料和解吸剂混合物提供解吸剂补充料流。将解吸剂补充料流引入吸附分离系统中。在示例性方法中,吸附分离装置接收烃进料流并使提取物料流进入提取物分离塔中且提余物料流进入提余物分离塔中。提取物料流包含正链烷烃以及包含解吸剂材料和第一和第二冲洗材料的组合解吸剂,且提余物料流包含提余物和组合解吸剂。提取物分离塔将正链烷烃与提取物料流分离并传递包含正链烷烃的提取物分离塔底部料流、包含含有解吸剂材料和第一冲洗材料的解吸剂混合物的提取物分离塔顶部料流,和包含组合解吸剂的提取物分离塔侧馏分料流。提余物分离塔将提余物与提余物料流分离并传递包含提余物的提余物分离塔底部料流、包含解吸剂混合物的提余物分离塔顶部料流和包含组合解吸剂的提余物分离侧馏分料流。一部分提余物分离塔进入解吸剂混合物储罐中。在该示例性方法中,传递选定量的解吸剂混合物包括传递选定量的来自解吸剂混合物储罐的解吸剂混合物。在示例性实施方案中,解吸剂材料包含正戊烷,第一冲洗材料包含异辛烷且第二冲洗材料包含芳族化合物。如果例如第二冲洗材料的选定量为0,则吸附分离系统可转换成双重分离解吸系统。如果第二冲洗材料的选定量大于0,则吸附系统可转换成三重分离解吸系统。也可使用该示例性方法改变双重分离解吸系统中第一冲洗材料的量。本发明的其它目的、实施方案和细节可由以下图和发明详述获得。附图简述图1为作为在吸附分离系统中将正链烷烃与烃进料流分离的示例性方法的本发明第一实施方案的图;和图2为本发明第二实施方案的图。发明详述本发明实施方案提供,就吸附分离系统而言,将吸附分离从三重分离解吸剂系统转换成双重分离解吸剂系统的方法,反之亦然。吸附分离系统可以为例如将正链烷烃与烃进料流分离的系统。通过提供双重分离解吸剂系统与三重分离解吸剂系统之间转换的方法,可选择特定系统,所述系统适合较低的操作成本,例如就双重分离解吸剂系统而言低10-15%燃料和功率效用,或者就三重分离解吸剂系统而言正链烷烃产物中的较低芳烃。该转换可在正常操作期间发生并且可在例如2-4天内完成。本发明实施方案还包括将解吸剂补充料流供入吸附分离系统中的方法。一般而言,双重与三重分离解吸系统之间的转换通过将组合解吸剂中的第二冲洗材料与第一冲洗材料分离而提供。该转换通常通过删除或再引入吸附分离系统中的第二冲洗材料进行。非限定性示例组合解吸剂包括与冲洗材料组合(例如混合)的解吸剂材料,例如正戊烷。如本文所用,“冲洗材料”意欲指第一冲洗材料或第一和第二冲洗材料的混合物。非限定性示例第一冲洗材料为异辛烷,非限定性示例第二冲洗材料为芳族化合物,例如对二甲苯,但“第一”和“第二”应不是必须要求冲洗材料的特定顺序。图1显示用于由烃进料流10制备正链烷烃(正链烷烃)产物的吸附分离系统中的示例性方法,包括在双重分离解吸系统与三重分离解吸系统之间转换的方法,反之亦然。就其正链烷烃含量而言选择的烃进料流10进入吸附分离装置12中。吸附分离装置12的一部分,回转阀系统13控制流入吸附分离装置和从吸附分离装置中流出的位置。吸附分离装置12包含固体吸附剂(固定相)和液体吸附、提纯、解吸和缓冲(流动相)区。非限定性示例吸附分离装置12使用模拟移动床技术,其中选择吸附剂以将所需正链烷烃与烃进料流10分离。示例性吸附分离方法中的提纯区在冲洗区中实现,其移动通过吸附分离系统如吸附和解吸区且在这些区之间。冲洗区从烃进料流10中清除在通过解吸区以前未通过吸附分离装置12吸附的材料。冲洗区还避免解吸剂突破进入吸附区,而如果解吸剂突破进入吸附区,则示例性方法会经历正链烷烃产物损失。示例性冲洗区具有不置换吸附的材料的烃,同时它置换烃进料流10的非吸附部分。该冲洗区烃优选为中间非正烃,例如异辛烷,或C7-C8范围内的芳族化合物,但它还可包括C7-C8范围以外的非正烃且包括环烷烃和芳烃。冲洗材料的实例包括第一冲洗材料或第一和第二冲洗材料的混合物,即异辛烷或异辛烷和芳烃的混合物。解吸区使用解吸剂混合物,所述混合物包括解吸剂材料(例如正戊烷)和第一冲洗材料(例如异辛烷)的混合物。该解吸剂混合物的非限定性示例比为50/50-70/30(体积/体积)解吸剂材料:第一冲洗材料。如本文所用,“解吸剂混合物”意欲指所用解吸剂材料和第一冲洗材料的混合物,其在解吸区期间用作解吸剂,即使解吸剂材料和第一冲洗材料的具体比可在总吸附分离方法期间的不同点可以改变。另外,提纯区在双重分离解吸剂系统中使用第一冲洗材料(例如异辛烷),或者在三重分离解吸剂系统中使用第一冲洗材料(例如异辛烷)和第二冲洗材料(例如对二甲苯)的混合物。组合冲洗混合物的非限定性示例比为90/10-30/70(体积/体积)第一冲洗材料:第二冲洗材料。冲洗材料与解吸剂材料组合(例如混合)以提供组合解吸剂。如本文所用“组合解吸剂”一般性地指出现在吸附分离方法中的解吸剂材料和冲洗材料(即如果存在第二冲洗材料,则一定量的第一冲洗材料和第二冲洗材料)的混合物,即使解吸剂材料、第一冲洗材料和第二冲洗材料的具体比可在吸附分离方法期间的不同点可以改变。吸附分离装置12产生包含选择范围内的正链烷烃和组合解吸剂的提取物料流14。吸附分离装置12还产生包含非正链烷烃和组合解吸剂的提余物料流16。提取物料流14进入提取物分离塔20中,所述提取物分离塔在解吸剂分离条件下操作以产生包含解吸剂混合物如正戊烷和异辛烷的混合物的提取物分离塔顶部料流22(或净解吸剂料流)。提取物分离塔20还产生包含选择碳范围内的正链烷烃(正链烷烃产物)的提取物分离塔底部料流24。另外,提取物分离塔20产生包含组合解吸剂的提取物分离塔侧馏分料流26。该提取物分离塔侧馏分料流26进入解吸剂分离塔28中。解吸剂分离塔28在合适的解吸剂分离条件下操作以将组合解吸剂中的解吸剂材料与冲洗材料(即第一冲洗材料,或第一和第二冲洗材料的混合物)分离。为将解吸剂引入或再引入多解吸剂体系中,提余物料流16与解吸剂补充料流30结合以提供中间提余物料流34。该中间提余物料流34进入提余物分离塔36中。提余物分离塔36在解吸剂分离条件下操作以产生包含提余物的提余物分离塔底部料流38、包含解吸剂混合物的提余物分离塔顶部料流40(或净解吸剂料流)和包含组合解吸剂的提余物分离塔侧馏分料流42。提余物分离塔顶部料流40中的解吸剂混合物具有与提取物塔顶部料流22中的解吸剂混合物不同的解吸剂材料和第一冲洗材料比例。提余物塔侧馏分解吸剂料流42随着提取物分离塔侧馏分料流26进入解吸剂分离塔28中。示例性解吸剂分离塔28为具有约20个塔板(例如筛板)的塔。塔底部产物在一些实施方案中通过热虹吸管型再沸器使用提余物料流38作为加热介质,但也可以为另一更热工艺流或加热介质(例如热油)加热以使塔底部的液体沸腾或蒸发以提供向上流蒸气流。示例性底部产物组成就三重分离解吸剂系统而言为30-90重量%异辛烷和10-70重量%对二甲苯,就双重分离解吸剂系统而言为至少95重量%异辛烷。解吸剂分离塔28的底部产物温度为135-185°C(275-360°F)。解吸剂分离塔28顶部的操作压力为1.4-1.7barg(20-25psig),其中顶部蒸气管线连接在提余物分离塔的中部。提取物分离塔侧馏分料流26与提余物塔侧馏分料流42结合并供入顶部塔板中。解吸剂分离塔28分离解吸剂材料,提供包含解吸剂材料(例如正戊烷)的解吸剂分离塔顶部料流43,其进入提余物塔36中。一部分提余物分离塔顶部料流40随提取物分离塔顶部料流22进入储存解吸剂混合物的解吸剂平衡罐44中。解吸剂平衡罐44提供将解吸剂混合物(例如借助解吸剂混合物泵(未显示))供入吸附分离装置12中的缓冲能力。另一部分提余物分离塔顶部料流40进入提余物塔净顶部产物泵46中,所述泵将提余物分离塔顶部料流泵送至储存解吸剂混合物的解吸剂混合物储罐48中。在其它示例性实施方案中,提余物分离塔顶部产物泵(未显示)用于将两种回流供入提余物分离塔36中并将提余物分离塔顶部料流40泵送至解吸剂混合物储罐48中。解吸剂混合物储罐48和提余物塔净顶部产物泵46从提余物分离塔36顶部传递(例如牵引(drag))解吸剂以将解吸剂混合物水平保持在合理工作水平。除解吸剂分离塔顶部料流43外,解吸剂分离塔28产生包含冲洗材料的第一解吸剂分离塔底部料流49,其进入吸附分离装置12中以用于冲洗区。另外,在解吸剂分离塔28底部的冲洗物排出泵50,例如低压头泵,牵引一部分冲洗材料作为第二解吸剂分离塔底部料流52并使它进入冲洗物分离塔56中以分离第一和第二冲洗材料的进料流。示例性冲洗物排出泵50为具有设计压力内的排出压力和通向冲洗物分离器56和储罐的管道的温度额定值(temperaturexa0rating)的低排出压头泵(例如离心式泵)。相反,在示例性实施方案中,将第一解吸剂分离塔底部料流49输送至吸附分离装置12中的泵(未显示)为多级高压头泵。冲洗物分离塔56在合适的条件下操作以将第一和第二冲洗材料进料流,例如异辛烷和对二甲苯进料流,与冲洗材料(的混合物)分离。示例性冲洗物分离塔56产生包含第一冲洗材料的冲洗物分离器顶部料流59,例如富异辛烷料流,和包含第二冲洗材料的冲洗物分离器底部料流60,例如富对二甲苯料流。作为实例,冲洗物分离塔56为具有约20个塔板(例如筛板)的分馏塔。塔通过热虹吸管型再沸器使用加热介质(例如热油)或另一更热工艺流加热以能量有效地使塔底部的液体沸腾或蒸发以提供向上流蒸气流。底部产物组成包含至少90重量%对二甲苯。底部产物温度为155-185°C(310-365°F)。使用空冷式冷凝器的顶部冷凝系统用于将塔顶部的蒸气冷凝以提供回流至塔中。塔顶部的操作压力为1.4-1.7barg(20-25psig)。顶部产物组成包含至少95重量%异辛烷。冲洗物分离器顶部料流59再循环返回提余物分离塔38中以将分离的第一冲洗材料再引入吸附分离系统中。一部分或所有冲洗物分离器顶部料流59也可转移至另一冲洗物分离器顶部料流58中并进入第一冲洗材料储罐62,例如异辛烷储罐,以储存第一冲洗材料。冲洗物分离器底部料流60进入第二冲洗材料储罐64,例如对二甲苯储罐,以储存第二冲洗材料。在非限定性实例中,第一和第二冲洗材料储罐62、64可以为常压闭顶式储罐。吸附分离系统中的示例性储罐部分包括第一和第二冲洗材料储罐62、64,储存解吸剂混合物的解吸剂混合物储罐48和用于储存解吸剂材料(例如正戊烷)的分开的提纯解吸剂罐(未显示)。在吸附分离装置12、提取物分离塔20、提余物分离塔36、解吸剂分离塔28和冲洗物分离塔56的操作同时,解吸剂补充料流30进入提余物分离塔36中。为提供解吸剂补充料流30,使第一冲洗材料进料流66从第一冲洗材料储罐62进入解吸剂补充泵68中。另外,第二冲洗材料可通过传递来自第二冲洗材料储罐64的第二冲洗材料进料流72而选择性地加入吸附分离系统中以提供解吸剂补充料流30。解吸剂混合物材料也可通过传递来自解吸剂混合物储罐48的解吸剂混合物进料流70而选择性地加入吸附分离系统中以提供解吸剂补充料流30。另外,来自提纯的解吸剂储罐(未显示)的提纯的解吸剂进料流(未显示)可用于解吸剂补充料流30。在示例性实施方案中,解吸剂平衡罐44中的材料的实验室分析可用于测定是否存在所需解吸剂混合物。将选定量的第一冲洗材料进料流66、第二冲洗材料进料流72、解吸剂混合物进料流70和/或提纯的解吸剂进料流(未显示)通过解吸剂补充泵68单独地泵送,并作为解吸剂补充料流30进入提余物分离塔36中。这将解吸剂补充料流30引入吸附分离系统中。当可再引入选定量(未必所有)分离的第一冲洗材料、分离的第二冲洗材料、分离的解吸剂混合物和/或提纯的解吸剂时,应当理解如本文所用,再引入分离的材料或混合物未必要求再引入先前在吸附分离系统中分离的所有材料或混合物。因此,吸附分离系统可通过将第二冲洗材料与组合解吸剂分离并将第一冲洗材料再引入吸附分离系统中而从三重分离解吸剂系统转换成双重分离解吸剂系统。这可如下进行:使用解吸剂分离器28将组合解吸剂中的解吸剂材料与冲洗材料分离,传递(例如借助冲洗物排出泵50牵引)来自解吸剂分离器底部的冲洗材料以将第二解吸剂分离器底部料流52供入冲洗物分离器56中,使用冲洗物分离器将第二冲洗材料与第一冲洗材料分离,使第一冲洗材料再循环至提余物分离塔36中或将一部分第一冲洗材料储存在第一冲洗材料储罐62中,将分离的第二冲洗材料储存在第二冲洗材料储罐64中,和将第一冲洗材料进料流66再引入吸附分离系统(例如借助冲洗物分离塔顶部料流59和/或借助解吸剂补充料流30引入提余物分离塔36中)中而不再引入第二冲洗材料。第一冲洗材料可单独地引入或者将其它解吸剂混合物材料分开地加入提余物分离塔36中以提供所需解吸剂混合物组合。该转换可以为吸附分离系统的连续方法的一部分,且可作为标准操作的一部分进行。吸附分离系统可通过将储存的第二冲洗材料引入吸附分离系统中以提供组合解吸剂而从双重分离解吸剂系统转换成三重分离解吸剂系统。这可通过传递来自第二冲洗材料储罐64的第二冲洗材料进料流72以提供解吸剂补充料流30而进行。在加入第二冲洗材料期间,组合解吸剂混合物(例如正戊烷和异辛烷)水平可通过使用提余物塔净顶部产物泵46将来自提余物分离塔36顶部的解吸剂牵引至解吸剂储罐48中而保持在合理的工作水平。如同从三重分离解吸剂系统转换成双重分离解吸剂系统,第一冲洗材料、解吸剂混合物材料或提纯的解吸剂材料可以以相同的方式通过解吸剂补充料流30加入吸附分离装置12中以提供所需解吸剂混合物组合。如同转换成双重分离解吸剂系统,转换成三重分离解吸剂系统可以为吸附分离系统的连续方法的一部分并可作为标准操作的一部分进行。另外,对于双重分离解吸剂系统(例如其中组合解吸剂不包含第二冲洗材料),冲洗物排出泵50可通过将冲洗材料从解吸剂分离器28中取出而调整第一冲洗材料的量。这可例如通过相对于第一解吸剂分离塔底部料流49的量调整通过冲洗物排出泵50泵送的第二解吸剂分离塔底部料流52的量而实现。在如图2所示第二实施方案中,其中类似的部件以类似的附图标记描述,改进解吸剂分离塔28’的设计以增加解吸剂分离器侧馏分料流41以消除对图1中的冲洗物分离塔56的要求。将包含组合解吸剂的提取物分离塔侧馏分料流26和包含组合解吸剂的提余物分离塔侧馏分料流42供入解吸剂分离塔28’中。将冲洗材料的主流从解吸剂分离塔侧馏分料流41中取出。在三重分离解吸剂系统的正常操作模式中,富含第二冲洗材料的解吸剂分离器底部料流45与解吸剂分离塔侧馏分料流41结合以提供冲洗材料流49。该示例性解吸剂分离塔28’为具有加入的解吸剂分离器侧馏分料流41且具有约30个塔板(例如筛板)的塔。塔底部产物通过热虹吸管型再沸器加热以使塔底部的液体沸腾或蒸发以提供向上流蒸气流。由于较高的底部产物温度,例如175-185°C(350-365°F),当操作三重分离解吸剂系统时,与图1的实施方案中所用提余物料流38相比,所选择的加热介质为热油以提供足够的温差以加热解吸剂分离塔28’。解吸剂分离塔28’顶部的操作压力为1.4-1.7barg(20-25psig),其中顶部蒸气管线连接在提余物分离塔36的中部。在一些示例性实施方案中,不再用于加热解吸剂分离塔28’的提余物分离塔底部料流38在与解吸剂加热器(未显示)串联放置的新换热器(未显示)中用作加热介质以加热从解吸剂平衡罐44至吸附分离段12的解吸剂。这容许较小的解吸剂加热器。当用三重分离解吸剂系统操作时,解吸分离塔底部产物组成为至少90重量%对二甲苯。解吸剂分离塔侧馏分料流41组成为30-90重量%异辛烷和10-70重量%对二甲苯。当用双重分离解吸剂系统操作时,停止解吸剂分离塔侧馏分料流41,解吸剂分离器底部料流45提供冲洗材料流49。解吸剂分离塔底部料流组成为30-90重量%异辛烷和10-70重量%对二甲苯。为从三重分离解吸剂系统转换成双重分离解吸剂系统,使富含第二冲洗材料(例如对二甲苯)的净底部牵引料流47进入冲洗物排出泵50中以除去第二冲洗材料,同时减少或停止解吸剂分离塔底部料流45。冲洗物排出泵50使净底部牵引料流47通过料流52至第二冲洗材料储罐64。当第二冲洗材料的量耗尽时,如通过由于改变组成导致的解吸剂分离塔28’底部产物温度降低以及测定组成的取样和实验室分析所表明的,解吸剂分离塔侧馏分料流41逐渐停止,同时提高解吸剂分离塔底部料流45的量以保持与先前相同的冲洗材料流49流量。净底部牵引料流47的目的地可通过将冲洗物排出泵50的排料从料流52转换成料流58而转向第一冲洗材料储罐62。如通过取样所测定的,当第二冲洗材料的量降至低水平或0时,可停止净底部牵引料流47。在转换期间,第一冲洗材料(例如异辛烷)可由第一冲洗材料储罐62补充到提余物分离塔36中。为从双重分离解吸剂系统转换成三重解吸剂系统,第二冲洗材料(例如对二甲苯)从第二冲洗材料解吸剂储罐64补充到提余物分离塔36中。当一定量的第二冲洗材料在解吸剂分离器底部产物中积累起来时,如通过底部产物温度提高以及测定组成的取样和实验室分析所表明的,重新开始解吸剂分离塔侧馏分料流41。通过使用提余物分离塔顶部产物泵46和使解吸剂材料进入解吸剂储罐48中而将任何过量的第一冲洗材料随解吸剂材料从系统中牵引出。对于本发明的两个示例性实施方案,当从三重分离解吸剂系统转换成双重分离解吸剂系统时,应监控并根据需要调整提取物分离塔20和提余物分离塔36的操作,反之亦然。作为实例,提取物分离塔20可以为具有约60个塔板(例如筛板)的分馏塔。塔可通过热虹吸管型再沸器使用加热介质(例如热油)加热。作为另一实例,提取物分离塔20可通过火焰加热器再沸器加热。底部产物温度为240-270°C(465-520°C)。使用空冷式冷凝器的完全冷凝顶部系统(未显示)用于将塔顶部产物中的蒸气冷凝以提供塔的回流和提取物分离塔顶部料流22(净解吸剂料流)。塔顶部的操作压力为1.4-1.7barg(20-25psig)。顶部产物组成会更富含解吸剂材料(例如正戊烷)。作为另一实例,提余物分离塔36可以为具有约60个塔板(例如筛板)的分馏塔。提余物分离塔36可通过热虹吸管型再沸器使用加热介质(例如热油)加热。作为另一实例,提余物分离塔36可通过火焰加热器再沸器加热。底部产物温度为240-270°C(465-520°C)。使用空冷式冷凝器的完全冷凝顶部系统(未显示)用于将塔顶部产物中的蒸气冷凝以提供塔的回流和提余物分离塔顶部料流40(净解吸剂料流)。提余物分离塔36顶部的操作压力为1.4-1.7barg(20-25psig)。顶部产物组成在解吸剂材料(例如正戊烷)和第一冲洗材料(例如异辛烷)的量的方面大略相同。为促进图1和图2中的实施方案中第二冲洗材料从吸附分离装置12中更快地脱除,可将新顶部冲洗管线(未显示)加入吸附分离装置12中两个室的顶部和底部头(head)中。在一些示例性实施方案中,可将第一冲洗材料进料流66、第二冲洗材料进料流72、解吸剂混合物进料流70和提纯的解吸剂进料流(未显示)各自以各种比例中的任一个选择性地引入解吸剂补充料流30中或吸附分离系统中的别处。为向吸附剂分离系统提供解吸剂补充料流,来自第一冲洗材料储罐62的储存的第一冲洗材料和先前分离(例如通过冲洗物分离塔56)以选择的量作为第一冲洗材料进料流66进入。选定量(可以为0)的来自第二冲洗材料储罐64的储存的冲洗材料和先前分离(例如通过冲洗物分离塔56)可作为第二冲洗材料进料流72进入。如果组合解吸剂不包含第二冲洗材料(例如如果使用双重分离系统),则第二冲洗材料不会分离。选定量(可以为0)的先前与提余物分离塔36分离的解吸剂混合物可作为解吸剂混合物进料流70进入。另外,选定量的解吸剂材料可借助提纯的解吸剂进料流(未显示)引入。解吸剂补充泵68输送这些各自选定量的相互分开的进料流66、72、70并且与提纯的解吸剂进料流分开以提供解吸剂补充料流30并将解吸剂补充料流引入吸附分离系统中,例如引入提余物分离塔36中。这些比例的控制与冲洗物排出泵50(以牵引来自解吸剂分离塔28的冲洗材料)的选择性操作和提余物塔顶部产物泵46(以牵引来自提余物分离塔36的解吸剂材料至解吸剂混合物储罐48中)的选择性操作组合容许定制组合解吸剂混合物以及在双重分离与三重分离解吸剂系统之间转换的能力。另外,甚至对于不具有转换的双重分离解吸剂系统,第一冲洗材料的量可在系统中通过分离第一冲洗材料并将更少量再引入吸附分离系统中而改变。根据本发明实施方案,通过提供从双重分离解吸剂系统转换成三重分离解吸系统,或反之亦然,的方法,可选择适合较低芳烃或更有效的特定系统。由于示例性方法可作为吸附分离系统的连续操作的一部分进行,它们可平稳地归并到总操作中以平衡这些相互竞争的目的而不要求设备的改变。解吸剂材料和冲洗材料的适当平衡可根据需要调整和作为标准操作的一部分校正。除特定示例性实施方案中公开的连续吸附分离系统外,其它吸附分离方法也适用于本发明中的用途,且本发明意欲涵盖其它吸附分离系统。尽管用目前认为是优选的实施方案描述本发明,应当理解本发明不限于所公开的实施方案,而是意欲涵盖包括在所附权利要求书范围内的各种改进和等价配置。